در دنیای کنونی که شاهد رشد سریع توسعه شهری و صنعتی هستیم، زیرساخت های مربوط به برق و انرژی اهمیت بسزایی پیدا کرده اند. یکی از اجزای ضروری این زیرساخت ها، لوله های خرطومی برق می باشند که در حفاظت، هدایت و تأمین ایمنی سیم های برق نقش بسزایی ایفا می کنند.
این لوله ها با داشتن مقاومت بالا و انعطاف پذیری مناسب، دارای ویژگی هایی چون نصب آسان، وزن سبک و سازگاری با شرایط محیطی مختلف هستند. اما یکی از سؤالات مهمی که ذهن بسیاری از متخصصان و کاربران بخش برق و ساختمان را به خود جلب می کند، این است که نحوه تولید لوله خرطومی برق چگونه است؟
در این مقاله از سه ستاره سمنان قصد داریم تا با بررسی جامع و دقیق مراحل مختلف تولید لوله خرطومی برق، شما را با مواد اولیه، دستگاه ها، فناوری های به کاررفته و استانداردهای لازم در این صنعت آشنا کنیم.
آشنایی با لوله خرطومی برق و کاربردهای آن
لوله خرطومی برق، نوعی لوله انعطاف پذیر است که عمدتاً از موادی مانند PVC – UPVC یا پلی اتیلن ساخته می شود (مانند لوله خرطومی upvc). این لوله ها به گونه ای طراحی شده اند که بتوانند سیم ها و کابل های برق را در برابر آسیب های فیزیکی، رطوبت، گردوغبار و فشارهای مکانیکی محافظت کنند. کاربرد این لوله ها بسیار گسترده بوده و از تأسیسات ساختمانی گرفته تا پروژه های بزرگ صنعتی و عمرانی مورد استفاده قرار می گیرند.
مراحل و روش تولید لوله خرطومی برق
تولید لوله خرطومی برق یک فرآیند پیوسته و مکانیزه است که نیاز به تجهیزات پیشرفته، مواد اولیه باکیفیت و نظارت دقیق دارد. این فرآیند به طور کلی شامل مراحل زیر است:
۱.انتخاب و آماده سازی مواد اولیه
در اولین مرحله، گرانول های PVC یا PE به عنوان ماده پایه انتخاب می شوند. بسته به نوع لوله مورد نظر، افزودنی هایی مانند:
- پایدارکننده های حرارتی
- نرم کننده ها (Plasticizers)
- رنگ دانه ها
- مواد ضد شعله یا آنتی یووی
به گرانول پایه اضافه شده و مخلوط به صورت همگن آماده می شود. این مرحله با استفاده از میکسرهای صنعتی انجام شده و نقش تعیین کننده ای در کیفیت نهایی محصول دارد.
۲.فرآیند اکستروژن (Extrusion)
اکستروژن، قلب فرآیند تولید لوله خرطومی برق است. در این مرحله:
- ترکیب آماده شده وارد قیف تغذیه اکسترودر می شود.
- مارپیچ دستگاه، مواد را به جلو رانده و هم زمان حرارت می دهد.
- مواد مذاب از داخل قالب مخصوص عبور کرده و شکل مارپیچی یا دایره ای لوله شکل می گیرد.
دمای مناسب، فشار کنترل شده و نوع قالب انتخابی در این مرحله تأثیر مستقیمی بر ضخامت، قطر و ساختار ظاهری لوله دارد.
۳.شکل دهی نهایی و خنک کاری
پس از خروج از اکسترودر، لوله به دلیل حرارت بالا هنوز نرم و تغییرپذیر است. بلافاصله وارد حمام آب سرد یا تونل خنک کننده می شود. در این فرآیند:
- دمای لوله به سرعت کاهش یافته و ساختار آن تثبیت می شود.
- رولرها یا قالب های اضافی، فرم خرطومی یا مارپیچی را تثبیت می کنند.
استفاده از فن های خنک کننده یا گردش آب در کانال ها از روش های معمول خنک کاری است.
۴.کشش و برش
لوله تولیدشده با استفاده از دستگاه های کشش با سرعت مناسب به جلو رانده می شود تا به دستگاه برش برسد. طول لوله ها معمولاً در اندازه های ۵، ۱۰، ۲۵ یا ۵۰ متری بریده می شوند، ولی در صورت نیاز مشتری، قابل تنظیم هستند.
دستگاه های برش خودکار با دقت بسیار بالا کار کرده و مانع له شدگی یا آسیب دیدگی لوله در حین برش می شوند.
۵.آزمون های کیفی و کنترل نهایی
برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی، لوله ها تحت آزمایش های مختلفی قرار می گیرند، از جمله:
- تست کشش و خم شدگی
- تست اشتعال پذیری
- تست نفوذناپذیری در برابر آب، روغن و گردوغبار
- بررسی ضخامت و یکنواختی
برخی کارخانه ها دارای آزمایشگاه کنترل کیفی مجهز هستند که امکان پایش مداوم را فراهم می کند.
۶.بسته بندی و انبارش
پس از تأیید کیفیت، لوله ها به صورت حلقه یا شاخه بسته بندی می شوند. بسته بندی ها به گونه ای انجام می شود که حمل ونقل و جابجایی آن ها آسان باشد. اطلاعاتی مانند قطر، نوع مواد، تاریخ تولید و شماره سریال بر روی لیبل ها درج می گردد.
تجهیزات و ماشین آلات مورد استفاده در تولید لوله خرطومی برق
برای راه اندازی یک خط تولید کامل، تجهیزات زیر مورد نیاز است:
- اکسترودر تک مارپیچه یا دو مارپیچه
- قالب های شکل دهنده با ابعاد مختلف
- سیستم خنک کاری (حمام آب یا چیلر)
- رولرهای تنظیم کننده فرم
- دستگاه کشش با کنترل سرعت
- برش زن خودکار با سنسور اندازه گیری
- میز بسته بندی و سیستم لیبل گذاری
- آزمایشگاه تست کیفیت با تجهیزات پیشرفته
نکات مهم در تولید لوله خرطومی برق
- انتخاب برند معتبر برای مواد اولیه
- استفاده از نیروی انسانی آموزش دیده
- رعایت استانداردهای جهانی مانند IEC و DIN
- نگهداری و سرویس منظم ماشین آلات
- رعایت اصول ایمنی و بهداشت صنعتی در کارگاه
جمع بندی
نحوه تولید لوله خرطومی برق، فرآیندی دقیق، علمی و مکانیزه است که نیازمند شناخت مواد اولیه، مهارت در تنظیم دستگاه ها و رعایت استانداردهای کیفی است. درک صحیح این فرآیند می تواند به تولیدکنندگان، مهندسان و حتی مصرف کنندگان نهایی در انتخاب، خرید و استفاده بهتر از این محصولات کمک کند. امروزه با پیشرفت فناوری، تولید لوله های خرطومی برق به صورت کاملاً خودکار و مطابق با نیازهای متنوع بازار انجام می گیرد.